對輥破碎機是利用兩套獨立從動輥軸對物料進行破碎的機械裝置，以及相對軋制力和擠壓壓力。在進入粉碎室的物料中，物料被旋轉(zhuǎn)的滾軸所帶動，使物料在兩個滾筒之間通過。與此同時，它被輥軸的擠壓剪切，材料開始破碎和開裂。微粒沿圓筒旋轉(zhuǎn)著的切線在兩滾筒之間的空隙被拋入機器下面。在空隙之外的大顆粒繼續(xù)破碎為小顆粒。怎樣減少對輥破碎機的失效？
       1、開機前，應(yīng)檢查各部分螺栓是否緊固，軸承是否潤滑，齒輪磨損情況，齒輪磨損情況，齒輪齒圈磨損情況，三角帶是否緊固。如發(fā)現(xiàn)螺栓松散、油量不足或皮帶松動，應(yīng)及時處理。
       2、檢查對輥破碎機緩沖彈簧壓力及滾輪間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整。
       3、對輥破碎機全部檢驗完畢，起動電動機。在對輥破碎機運轉(zhuǎn)后，允許配料。
       4、在對輥破碎機中，著重檢查潤滑裝置、進料尺寸、出料量、料型、料型及進料是否均勻。
       5、在對輥破碎機的運行中，要時刻注意軸承的溫度和油位。軸溫不能超過65℃。
       6、保持對輥破碎機滾輪移動軸承座平面及導(dǎo)軌清潔，以便在雙齒滾子破碎機進入一大塊不可破碎的物料時，可移動的破碎機能夠進行回位。
       7、對輥破碎機停止進料2-3分鐘停止。它只能在所有材料通過破碎機后才能停止。應(yīng)定期檢查對輥破碎機的齒板、軸瓦和軸承座等滑動導(dǎo)軌磨損件的運動情況，如有需要，應(yīng)及時更換。對輥破碎機的質(zhì)量，除制造商的制造工藝外，重要的還在于對輥破碎機附件的質(zhì)量。